Salah satu langkah penting menuju peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya produksi adalah penerapan Manufacturing Execution System (MES).

Dengan ini, perusahaan manufaktur mencapai banyak manfaat penting, seperti transparansi proses produksi secara real-time. Perencanaan produksi yang efisien. Ketertelusuran sumber daya dan kejadian produksi, fleksibilitas produksi yang lebih besar untuk beradaptasi dengan perubahan. Lebih sedikit kesalahan (manusia) kepatuhan terhadap peraturan dan standar kualitas dan keamanan produk yang lebih baik; manufaktur tanpa kertas; dan lainnya.

Namun, dalam praktiknya, Kami melihat bahwa sistem yang diterapkan seringkali tidak memberikan hasil yang diharapkan. Oleh karena itu, Kami menyajikan tujuh kriteria utama yang direkomendasikan untuk dipertimbangkan ketika memilih MES Manufacturing Execution System.

Solusi yang Sudah Mapan.

Dasar untuk manajemen produksi yang efisien adalah MES Manufacturing Execution System yang mapan dan modular dengan fungsionalitas inti yang jelas (misalnya, keterlacakan), yang secara teratur ditingkatkan dan diperbarui, yang dapat ditingkatkan dengan modul tambahan (custom).

Mitra Bisnis yang Dapat Diandalkan.

Untuk pengenalan dan adopsi MES yang sukses, dengan kemungkinan ekstensi dan peningkatan dalam jangka panjang, diperlukan mitra bisnis yang andal yang memiliki visi bisnis, teknologi, dan konten yang jelas. Dengan mereka, kegunaan sistem dalam jangka panjang dipastikan (“bukti masa depan”).

Pengetahuan dan Pengalaman Ahli.

Implementasi sistem MES membutuhkan pengetahuan interdisipliner di bidang otomasi dan manufaktur IT, serta pengalaman yang luas dengan proses produksi. Eksploitasi praktik industri yang baik memastikan implementasi sistem yang efisien dan sukses.

Fleksibilitas dan Implementasi Bertahap.

Setiap produksi memiliki spesifikasi dan tujuan sendiri yang harus kita sesuaikan dengan MES dan bukan sebaliknya, karena kapasitas sistem yang berpotensi terbatas.

Ini juga berarti bahwa fungsi yang berbeda dapat memiliki prioritas yang berbeda. Itulah mengapa kemungkinan pengenalan modul secara bertahap menjadi penting, baik dari sudut pandang fungsional maupun lini/pabrik.

Konektivitas Universal.

MES Manufacturing Execution System adalah penghubung antara lapisan produksi dan sistem informasi tingkat yang lebih tinggi, sehingga konektivitas tanpa batas ke sistem bisnis (ERP), gudang (WMS) dan analitis (BI), serta sistem kontrol dan otomasi proses, dan aplikasi lainnya sangat penting.

Baca Juga : Perbedaan Scada HMI

User-friendly

Interface pengguna yang terstruktur dengan baik, dapat dimengerti, dan intuitif memainkan peran penting dalam keberhasilan adopsi MES. Kemampuan untuk menggunakan bahasa lokal juga dapat memberikan dampak yang signifikan. Oleh karena itu, dukungan multibahasa merupakan fungsi yang disambut baik.

Fungsionalitas Lanjutan dan AI.

MES Manufacturing Execution System mutakhir juga menyediakan algoritme canggih untuk pemrosesan “big data” dalam produksi. Algoritme mengubah data menjadi informasi yang berguna (KPI) dan menawarkan wawasan tambahan untuk peningkatan lebih lanjut dari proses produksi.

Selain itu, MES mutakhir mendukung daya saing manufaktur jangka panjang dengan terus menambahkan konten baru yang inovatif dan fungsionalitas teknologi ke sistem.

Itulah tujuh kriteria utama untuk dipertimbangkan ketika memilih MES Manufacturing Execution System. Bagi Anda yang tertarik untuk menerapkan MES Manufacturing Execution System, maka Anda dapat mempertimbangkan untuk memperolehnya melalui PT. TRIMAXINDO ADIMITRA.

Didirikan pada tahun 1995, PT. TRIMAXINDO ADIMITRA telah membangun reputasi atas komitmen kami terhadap layanan dan keunggulan produk selama bertahun-tahun.

Sebagai perusahaan yang berkembang dan berkomitmen, kami telah dipercaya untuk melayani pelanggan di berbagai industri mis. minyak dan gas, jasa minyak, pertambangan, makanan, otomotif, tekstil, konstruksi, dan industri umum lainnya.

Produk MES (Manufacturing Execution System) Unggulan Dari Kami

AVEVA™ MES (Manufacturing Execution System)

Maksimalkan nilai bisnis manufaktur Anda dan pertahankan nilainya dengan menyelaraskan orang dan proses dengan teknologi digital canggih untuk pendekatan yang hemat biaya dan konsisten terhadap keunggulan operasional, kepatuhan, transparansi, dan fleksibilitas bisnis di seluruh perusahaan. Maksimalkan profitabilitas, kualitas, dan kepatuhan dalam manufaktur dengan mengelola secara digital aturan bisnis dan mencatat informasi untuk semua aktivitas operasional dan peristiwa pabrik secara real-time.

Pendekatan AVEVA yang berfokus pada proses kerja dan didorong oleh Model ini lebih mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan nilai dan biaya kepemilikan dari implementasi sistem eksekusi manufaktur (MES) dan penyebaran multi-situs melalui transformasi digital dari proses operasional untuk standarisasi dengan fleksibilitas dalam mengadopsi perubahan, untuk terus meningkatkan efisiensi operasional dan pengembalian investasi MES. Pelanggan kami mencapai manfaat rata-rata berikut dengan mengimplementasikan Sistem Eksekusi Manufaktur kami:

Kemampuan AVEVA MES (Manufacturing Execution System)

Sistem Eksekusi Manufaktur AVEVA menawarkan serangkaian fungsi lengkap untuk mengelola dan mendokumentasikan proses operasional dan aliran material secara efisien di pabrik manufaktur industri. Sistem Eksekusi Manufaktur mencakup manajemen inventaris, produksi, dan operasi kualitas serta fungsionalitas pemantauan kinerja pabrik yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan individu atau diimplementasikan secara bertahap untuk pengembalian investasi yang lebih cepat dan kesesuaian dengan prioritas bisnis.

• Manajemen Produksi – pengelolaan informasi digital dan aturan untuk pengiriman dan pelacakan pesanan kerja untuk kombinasi apa pun dari eksekusi pekerjaan peralatan manual atau otomatis.
• Manajemen Operasi Inventaris – pelacakan waktu nyata bahan baku, produk setengah jadi, dan produk jadi, termasuk penerimaan, transfer, atau pengelolaan inventaris Kanban saat bahan habis terpakai dan produk dibuat.
• Manajemen Bill of Material dan Resep – Kerugian kualitas dapat diminimalkan dan konsistensi ditingkatkan melalui penegakan spesifikasi produk dan proses.
• Pelacakan dan Pelacakan – Kurangi biaya kepatuhan regulasi dan lindungi ekuitas merek dengan pencatatan elektronik otomatis untuk genealogi produk terperinci dan pelacakan material dari awal hingga akhir dalam hitungan menit.
• Integrasi Perusahaan – Integrasi dengan Perencanaan Sumber Daya Perusahaan memungkinkan manajemen produksi jangka pendek yang fleksibel dan menyediakan fleksibilitas jadwal dan adopsi untuk pabrik serta visibilitas rantai pasokan ke operasi dan inventaris.
• Operasi Kualitas – Otomatisasikan dan tegakkan prosedur inspeksi kualitas dan pengumpulan data sesuai dengan status waktu nyata pesanan kerja dan eksekusi pekerjaan, serta sebagai respons terhadap peristiwa lantai pabrik untuk mengurangi pemborosan dan variasi dalam hasil produksi.
• Manajemen Kinerja Pabrik – Buka lebih banyak nilai dan kapasitas dari aset yang ada dengan visibilitas terhadap penggunaan peralatan garis dan pabrik serta KPI Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE).
• Manajemen Alur Kerja Digital – Otomatisasikan aktivitas operasional dan proses pengumpulan data, menghilangkan pekerjaan kertas dan prosedur yang rentan terhadap kesalahan manual.
• Pemberdayaan dan Mobilitas – Memberdayakan tenaga kerja modern dengan pengalaman pengguna digital dan seluler serta menjaga mereka terhubung dengan proses yang krusial secara daring maupun luring.
• Penyimpanan Data untuk Pelaporan dan Peningkatan Berkelanjutan – Riwayat manufaktur terperinci tentang pelaksanaan dibandingkan dengan yang direncanakan menawarkan analisis yang mendalam terhadap kinerja operasional dan identifikasi potensi peningkatan.

Untuk informasi lebih lanjut, bisa Anda peroleh melalui halaman produk MES (Manufacturing Execution System) kami di https://trimaxindo.co.id/product/mes/.

.